เรขาคณิตของการหลอมใหม่

  เรขาคณิตของการหลอมพื้นผิวที่ได้รับถูกตรวจสอบบนกากบาท-ส่วนที่ตั้งฉากกับแกนตามยาวของการหลอมใหม่ (รูปที่ 1) ชิ้นงานถูกตัดด้วยเครื่องตัดโลหะ-off เครื่อง Labotom 3 ของแบรนด์ Struers โดยใช้ล้อตัด Supra TRD 15-off ที่ ความเร็วเชิงเส้นของการกระจัดขอบล้อที่ 37.2 ม. ล้อนั้นล้ำหน้าด้วยความเร็วประมาณ 10 มม./นาทีในหลาย ๆ ช่วง ในระหว่างการตัด/ออกจากชิ้นงานล้อจะถูกระบายความร้อนด้วยน้ำอย่างเข้มข้น พื้นผิวชิ้นงานที่เลือกสำหรับการสังเกตการณ์- เตรียมด้วยกระดาษขัดที่มีขนาดเม็ดกรวด 150, 500 และสุดท้าย 1,000 ที่ความเร็วในการหมุนของแผ่นขัด 150 รอบต่อนาที ในระหว่างการเตรียมชิ้นงานกระดาษขัดจะถูกทำให้เปียกด้วยสายน้ำ

การวัดพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตที่แสดงลักษณะเฉพาะ

   การ remeltings ได้ดำเนินการโดยวิธีการ NEOPHOT 2 กล้องจุลทรรศน์พร้อมกับกล้องวิดีโอ VIDEOTRONIC CC20P มีการใช้การจับภาพขั้นสูงและระบบการวิเคราะห์ Multiscan โว. 08. ความกว้างและความลึก W ชั่วโมงพื้นที่ remelted ถูกวัด วิธีการที่นำมาใช้อนุญาตให้อ่านค่าของพารามิเตอร์ w และ h ด้วยความแม่นยำ 0.01 มม. 

   ผลลัพธ์หรือการวัดรูปทรงเรขาคณิต (ความกว้างและความลึก) และค่าที่คำนวณได้ของประสิทธิภาพความร้อนและประสิทธิภาพการหลอมแสดงไว้ในตารางที่ 1 

3. ข้อสรุป

   จากผลการทดสอบที่ได้รับพบว่าเมื่อเพิ่มความเข้มของกระแสไฟฟ้าและความเร็วในการสแกนอาร์กไฟฟ้าลดลงทั้งความกว้างและความลึกของการหลอมพื้นผิวจะเพิ่มขึ้น ความกว้างที่ใหญ่ที่สุด w 17.8 มม. และความลึก h=3.2 มม. ได้รับที่ความเข้มของกระแสไฟฟ้า I=300 A และความเร็วในการสแกน vS=200 มม.=นาที ความกว้างที่เล็กที่สุด w/3.5 มม. และความลึก h=0.7 มม. ของการหลอมใหม่ได้รับสำหรับความเข้มของกระแสไฟฟ้า I=100 A และความเร็วในการสแกน vS=800 มม.=นาที/ 

  ในช่วงที่นำมาใช้ของพารามิเตอร์กระบวนการ GTAW ความกว้างของการหลอมใหม่มีความไวต่อการเปลี่ยนแปลงความเข้มปัจจุบันมากกว่าการเปลี่ยนแปลงของความเร็วในการสแกนอาร์กไฟฟ้า การเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีใด ๆ ที่แสดงลักษณะของเทคนิคการหลอมพื้นผิวที่ใช้กับการหล่อโลหะผสม MAR M509 ส่งผลให้เกิดความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญในประสิทธิภาพเชิงความร้อนและประสิทธิภาพการหลอมของกระบวนการ ความเข้มของกระแสไฟฟ้าที่สูงขึ้นและความเร็วในการสแกนอาร์กไฟฟ้าที่ต่ำลงส่งผลให้ปริมาณความร้อนที่เกิดขึ้นในอาร์กไฟฟ้าเพิ่มขึ้น ดังนั้นปริมาณความร้อนที่ดูดซับโดยการหล่อแบบอุ่นก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน อัตราการเพิ่มขึ้นของปริมาณความร้อนที่ถูกดักจับโดยการหล่อที่เกี่ยวข้องกับการเพิ่มขึ้นของความเข้มของกระแสไฟฟ้านั้นต่ำกว่าอัตราการเพิ่มขึ้นของความร้อนที่เกิดขึ้นในอาร์กไฟฟ้าตามลำดับ ผลกระทบคือการลดลงของประสิทธิภาพเชิงความร้อน การเพิ่มขึ้นของความเข้มกระแสและความเร็วในการสแกนอาร์กไฟฟ้าส่งผลให้ประสิทธิภาพการหลอมเพิ่มขึ้น ความเข้มของกระแสไฟฟ้าที่สูงขึ้นหมายถึงพลังงานที่สูงขึ้นของพลังงานไฟฟ้าและความเร็วในการสแกนที่สูงขึ้นจะทำให้ระยะเวลาของกระบวนการหลอมใหม่สั้นลงดังนั้นการสูญเสียความร้อนที่เกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนแก่ชิ้นงานจนถึงอุณหภูมิที่ต่ำกว่าอุณหภูมิหลอมเหลวจึงน้อยลง--

 ผลลัพธ์ที่ได้รับอนุญาตให้กำหนดความสัมพันธ์ระหว่างประสิทธิภาพเชิงความร้อนประสิทธิภาพการหลอมและพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของการหลอมในมือข้างหนึ่งและพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีของ กระบวนการ remelting ในอีกด้านหนึ่ง ความสัมพันธ์ระหว่างประสิทธิภาพเชิงความร้อนในมือข้างหนึ่งกับความเข้มของกระแสและความเร็วในการสแกนอาร์กไฟฟ้าอีกด้านหนึ่งอธิบายโดยสูตร:  

0.0006 · I -= 0.0004 ·vs0.57 (3) +

R0.98 ; =R20.96;=

 =242.1; Δη0.018; =α0.05 =

\\ ไม่ใช่อื่น ๆ อธิบายโดยสูตร:η

m 0.0007 ·I= 0.0004 ·vs+– 0.19 (4) พารามิเตอร์ทางสถิติของสมการ:

R0.92; R=20.86;=F

 53.5; Δ=ηm0.041;α=0.05 =ความสัมพันธ์ระหว่างความกว้างของการหลอมใหม่ในมือข้างหนึ่งกับความเข้มของกระแสไฟฟ้าและความเร็วในการสแกนอาร์กไฟฟ้า

อื่น ๆ อธิบายโดยสูตร:w

0.04 · I=– 0.008 · vs4.28 (5) +พารามิเตอร์ทางสถิติของสมการ:

0.96;R =20.92;=F

103.1; Δ =w1.05 มม.α =0.05 =ความสัมพันธ์ระหว่างความลึกของการหลอมใหม่ในมือข้างหนึ่งกับความเข้มของกระแสไฟฟ้าและความเร็วในการสแกนอาร์กไฟฟ้า\\ ไม่ใช่

อื่น ๆ อธิบายโดยสูตร:h

0.009 · I=– 0.0013 ·vs 0.69 (6) พารามิเตอร์ทางสถิติของสมการ:+R

0.99;R2=0.98;F=

730.4; Δ h=0.08;α =0.05 สูตรที่ได้รับซึ่งมีค่าสัมประสิทธิ์ทางสถิติสูงสามารถนำมาใช้อย่างมีประสิทธิภาพในการปฏิบัติทางอุตสาหกรรมสำหรับการประเมินประสิทธิภาพเชิงความร้อนและประสิทธิภาพของฟิวชั่นในกระบวนการหลอมพื้นผิวที่ใช้กับการหล่อของ=

MARM509 โลหะผสมและรูปทรงเรขาคณิตของรูปแบบการหลอมใหม่ที่ได้รับตามพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีของกระบวนการหลอมใหม่ที่ดำเนินการโดยวิธี GTAW -