ด้วยการพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีและการปรับปรุงระดับการผลิตชิ้นส่วนโค้งและแม่พิมพ์โค้งมีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้นในสนามอุตสาหกรรม เมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนโค้งการกัดมักจะใช้สำหรับการประมวลผล ดังนั้นสิ่งที่ควรให้ความสนใจกับเมื่อพื้นผิวสี

factors ควรให้ความสนใจเมื่อประกอบเครื่องกัดเครื่องจักร

1 เพื่อปรับปรุงความเสถียรของเครื่องกัดที่ติดตั้งบนเครื่องมือเครื่องจักรและประสิทธิภาพการเกิดแผ่นดินไหวภายใต้เงื่อนไขแบบไดนามิกโครงสร้างของอุปกรณ์ต่าง ๆ ควรมีขนาดกะทัดรัดศูนย์กลางของแรงโน้มถ่วงของการติดตั้งควรต่ำที่สุดเท่าที่จะทำได้และการติดต่อ พื้นที่ระหว่างตัวหนีบและตารางเครื่องมือเครื่องจักรควรมีขนาดใหญ่

2 ใช้เครื่องกัดเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต (เวลาตัดสั้น) เมื่อออกแบบการแข่งขันเราควรพิจารณาวิธีการติดตั้งชิ้นงานอย่างรวดเร็วเพื่อลดเวลาเสริม โดยทั่วไปการติดตั้งจะถูกตั้งค่าด้วยส่วนประกอบที่กำหนดตำแหน่งและทิศทางเพื่อปรับการติดตั้งและเครื่องมือเครื่องจักรอย่างรวดเร็ว ตำแหน่งสัมพัทธ์

3 เมื่อประกอบเครื่องกัดเครื่องจักรการไหลออกของชิปและความสะดวกในการทำความสะอาดควรได้รับการพิจารณา ชิปจำนวนมากถูกสร้างขึ้นระหว่างการกัดและควรมีพื้นที่กำจัดชิปเพียงพอ ติดตั้ง-scale ขนาดใหญ่ควรพิจารณาพอร์ตการกำจัดชิปและร่องชิป ควรเพิ่มฝาครอบป้องกันลงในชิ้นส่วนและช่องว่างที่ไม่ง่ายต่อการลบชิป การตัดของเหลวถูกนำมาใช้ในระหว่างการประมวลผลและทิศทางการไหลและการกู้คืนของของเหลวตัดควรได้รับการพิจารณาในการออกแบบแคลมป์ สำหรับการติดตั้งเครื่องกัด-duty หนัก, วงแหวนยก ฯลฯ ควรตั้งค่าบนตัวยึดเพื่อความสะดวกในการจัดการ

matters ต้องการความสนใจเมื่อมิลลิ่ง พื้นผิว

in cnc การกัดการกัดพื้นผิวค่อนข้างซับซ้อนเนื่องจากมีปัญหามากมายที่ต้องให้ความสนใจในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน

1 การโม่หยาบ

เมื่อการกัดหยาบตามค่าเผื่อที่ได้รับจากพื้นผิวที่จะประมวลผลควรใช้โรงสีปลายเพื่อมิลล์ชั้นผิวชั้นสูงโดยชั้น วิธีการกัดหยาบนี้มีประสิทธิภาพสูง พื้นผิวที่ขรุขระ-milled มีลักษณะคล้ายกับระเบียงบนเนินเขา ความลึกของการตัดแต่ละครั้งขึ้นอยู่กับความแม่นยำและวัสดุชิ้นงานชิ้นงาน

2 การกัดกึ่ง-finishing

in กระบวนการของชิ้นส่วนการตัดเฉือนที่มีพื้นผิวที่ซับซ้อนมากขึ้นหรือชิ้นส่วนขนาดใหญ่เพิ่มขั้นตอนของกึ่ง-finishing จุดประสงค์ของการกัดกึ่ง-finishing คือการลบขั้นตอนของ \"สนามระเบียง\" เพื่อให้พื้นผิวกลึงอยู่ใกล้กับพื้นผิวทางทฤษฎีมากขึ้น โดยทั่วไปแล้วเครื่องตัดบอลปลายจะออกจากค่าใช้จ่ายการตัดเฉือนประมาณ 0.5 มม. สำหรับกระบวนการตกแต่ง กึ่ง-finishing มีแถวและขั้นตอนที่ใหญ่กว่าการจบ

3 การตกแต่ง

finally พื้นผิวทางทฤษฎีจะถูกประมวลผล เมื่อเสร็จสิ้นพื้นผิวโค้งด้วยเครื่องตัดบอลปลายวิธีการตัดแถวโดยทั่วไปจะใช้ในการสร้างมุมที่แน่นอนด้วยเส้นทางเครื่องมือกึ่ง-finishing

4 การใช้งานอย่างสมเหตุสมผลของบอล-end milling cutter

เมื่อลูกบอลบอล-end milling cutter กำลังกัดพื้นผิวโค้งความเร็วการตัดที่ปลายต่ำมาก หากมีการใช้เครื่องตัดบอลเพื่อบดพื้นผิวโค้งที่ค่อนข้างแบนตั้งฉากกับพื้นผิวที่ผ่านการกลึงคุณภาพพื้นผิวของปลายคัตเตอร์บอลนั้นค่อนข้างแย่ดังนั้นจึงควรเหมาะสม ควรเพิ่มความเร็วของแกนหมุนอย่างมีนัยสำคัญและควรหลีกเลี่ยงการตัดปลายเครื่องมือ

5 หลีกเลี่ยงการตัดแนวตั้ง

วิธีที่ดีที่สุดคือใช้มีดล่างเกลียวแล้วใช้ขอบด้านข้างเพื่อตัดด้านข้างหลังจากเข้าสู่ความลึกที่แน่นอน โดยทั่วไปซอฟต์แวร์ CAM จะตั้งค่าการแทรกแบบเอียงหรือการตัดแบบเกลียวโดยอัตโนมัติเพื่อปกป้องเครื่องมือ เมื่อกัดหน้าร่องหลุมการประมวลผลสามารถเป็น pre-drilled สำหรับการตัด

6 การตรวจจับ

เมื่อชิ้นส่วนโค้งงอจำเป็นต้องตรวจจับชิ้นงานในเวลาและจัดเรียงตามขนาดความอดทน

7 ตรวจสอบ

เมื่อการกัดพื้นผิวที่ซับซ้อนของโพรงแม่พิมพ์โดยทั่วไปจะต้องใช้วัฏจักรที่ยาวนาน ดังนั้นควรตรวจสอบเครื่องมือเครื่องจักรการติดตั้งและเครื่องมืออย่างถูกต้องก่อนที่จะเริ่มต้นการกัด-up แต่ละครั้งเพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวตรงกลาง