geometry ของการเคลือบ

  geometry ของการเคลือบผิวที่ได้รับการตรวจสอบบน cross-section ตั้งฉากกับแกนตามยาวของการเคลือบ (รูปที่ 1) ตัวอย่างถูกตัดบน Metallographic Cut-off Machine Labotom 3 ของแบรนด์ Struers โดยใช้ Supra TRD 15 Cut-off Wheel ที่ความเร็ว linear ของการกระจัดล้อ 37.2 m/ล้อมีความก้าวหน้าด้วยความเร็วประมาณ 10 มม./min ในหลายช่วงเวลา ในการตัด-off ตัวอย่างล้อนั้นให้เย็นด้วยน้ำอย่างเข้มข้น พื้นผิวตัวอย่างที่เลือกสำหรับการสังเกตคือ prepeded กับกระดาษทรายที่มีเกรดขนาดกรวดที่ 150, 500 และในที่สุด 1,000 ที่แผ่นขัดความเร็วการหมุนของ 150 รอบต่อนาที ในการเตรียมชิ้นงานตัวอย่างกระดาษขัดถูกเปียกด้วยกระแสน้ำ

 measurements ของพารามิเตอร์เชิงเรขาคณิตลักษณะ   

 remeltings ถูกดำเนินการโดยกล้องจุลทรรศน์ออพติคอล Neophot 2 พร้อมกับกล้องวิดีโอ CC20P videotronic ด้วยการใช้ระบบการจับภาพและการวิเคราะห์ขั้นสูง Multiscan v. 08. ความกว้าง W และความลึก H ของพื้นที่ที่ถูกพัดส่วน ถูกวัด วิธีการที่ได้รับอนุญาตให้อ่านค่าของพารามิเตอร์ w และ h ด้วยความแม่นยำ 0.01 มม.   

 results หรือการวัดของเรขาคณิตการไหลย้อนกลับ (ความกว้างและความลึก) และค่าที่คำนวณได้ของประสิทธิภาพความร้อนและประสิทธิภาพการหลอมลดลงในตารางที่ 1.   =3 สรุป===/====/ 

17.8 มม. และความลึก H3.2 มม. ได้รับที่ความเข้มของกระแสไฟฟ้า I

200 มม.min ความกว้างที่เล็กที่สุด w 3.5 มม. และความลึก h 0.7 มม. ของการไหลกลับที่ได้รับสำหรับความเข้มของกระแสไฟฟ้า i 100 a และความเร็วในการสแกน vs-800 มม.-min

  ในช่วงที่นำมาใช้ของพารามิเตอร์กระบวนการ GTAW ความกว้างการไหลกลับนั้นไวต่อการเปลี่ยนแปลงความเข้มในปัจจุบันมากกว่าการเปลี่ยนแปลงของความเร็วในการสแกน ARC ไฟฟ้า การเปลี่ยนแปลงใด ๆ ในพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีลักษณะเทคนิคการเคลือบผิวที่ใช้กับการหล่อโลหะผสม Mar M509 ส่งผลให้เกิดความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญในประสิทธิภาพเชิงความร้อนและประสิทธิภาพการหลอมละลายของกระบวนการ ความเข้มข้นในปัจจุบันที่สูงขึ้นและความเร็วในการสแกนอาร์คไฟฟ้าลดลงส่งผลให้ปริมาณความร้อนที่เพิ่มขึ้นในส่วนโค้งไฟฟ้า ดังนั้นปริมาณความร้อนที่ดูดซับโดยการหล่อup ที่อบอุ่นก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน อัตราการเพิ่มขึ้นของปริมาณความร้อนที่สกัดกั้นโดยการหล่อที่เกี่ยวข้องกับการเพิ่มความเข้มของกระแสต่ำกว่าอัตราการเพิ่มขึ้นของความร้อนที่เกิดขึ้นในส่วนโค้งไฟฟ้า ผลกระทบคือการลดประสิทธิภาพเชิงความร้อน การเพิ่มความเข้มของกระแสไฟฟ้าและความเร็วในการสแกน ARC ไฟฟ้าจะส่งผลให้ประสิทธิภาพการหลอมละลายเพิ่มขึ้น ความเข้มในปัจจุบันที่สูงขึ้นหมายถึงพลังงานที่สูงขึ้นของพลังงานไฟฟ้าและความเร็วในการสแกนที่สูงขึ้นช่วยลดระยะเวลาของกระบวนการที่กำลังการพ่นและดังนั้นการสูญเสียความร้อนที่เกี่ยวข้องกับการทำความร้อนของชิ้นงานที่อุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิการหลอมน้อยกว่า

= ผลลัพธ์ที่ได้รับอนุญาตให้ตรวจสอบความสัมพันธ์ระหว่างประสิทธิภาพเชิงความร้อนประสิทธิภาพการหลอมและพารามิเตอร์เรขาคณิตของการเคลือบด้วยมือเดียวและพารามิเตอร์เทคโนโลยีของ กระบวนการที่ถูกส่งกลับไปอีก ความสัมพันธ์ระหว่างประสิทธิภาพเชิงความร้อนในมือข้างหนึ่งและความเข้มของกระแสไฟฟ้าและความเร็วในการสแกน ARC ไฟฟ้าในอื่น ๆ อธิบายโดยสูตร: +

0.0006 · i - 0.0004 ·=vs=0.57 (3)

พารามิเตอร์nstatistical ของสมการ: r=0.98 ;r 2=0.96;f =

242.1; δ

α0.05 =ความสัมพันธ์ระหว่างประสิทธิภาพการหลอมในมือข้างหนึ่งและความเข้มของกระแสไฟฟ้าและความเร็วในการสแกนอาร์คไฟฟ้าonอื่น ๆ อธิบายโดยสูตร: +m 0.0007 · 

0.0004 ·vs =-=0.19 (4)

\\ พารามิเตอร์nstatistical ของสมการ:r =0.92;r2=0.86;f =

53.5; δm0.041;

α 0.05=ความสัมพันธ์ระหว่างความกว้างการไหลกลับในมือเดียวและความเข้มของกระแสไฟฟ้าและความเร็วในการสแกน Arc ไฟฟ้าon อื่น ๆ อธิบายโดยสูตร:w 0.04 · +

 =0.008 ·vs=4.28 (5)

\\ พารามิเตอร์nstatistical ของสมการ:r =0.96;2 0.92;=f =

103.1; δw1.05 มม.;

α 0.05=ความสัมพันธ์ระหว่างความลึกการไหลกลับในมือเดียวและความเข้มในปัจจุบันและความเร็วในการสแกน ARC ไฟฟ้าon อื่น ๆ อธิบายโดยสูตร:  +0.009 ·

==.0013 ·

 =0.69 (6)\\ พารามิเตอร์nstatistical ของสมการ:r =0.99; 2=0.98;

f -730.4; δ

0.08;