คอมพิวเตอร์การผลิตสารเติมแต่งที่รู้จักกันทั่วไปว่าเป็นเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติเป็นเทคโนโลยีการประมวลผลที่ขึ้นอยู่กับข้อมูลรุ่น 3D CAD และผลิตชั้นโดยชั้นโดยการเพิ่มวัสดุ เมื่อเทียบกับการตัดวัสดุแบบดั้งเดิมการบดการบดและเทคโนโลยีการประมวลผลอื่น ๆ (เรียกว่าการผลิตเชิงลบ) การผลิตสารเติมแต่งคือวิธีการผลิต"bottom-up"

--

อุปกรณ์การผลิต Nadditive ใกล้เคียง เกี่ยวข้องกับเทคโนโลยีไมโครคอมพิวเตอร์ที่ทันสมัย มันขับเคลื่อนด้วยข้อมูลสาม-imensional ของชิ้นส่วน หลังจากอุปกรณ์ได้รับข้อมูลสาม-imensional มันจะถูกแปลงเป็นขั้นตอนการประมวลผลเพื่อผลิตชิ้นส่วนโดยตรง ในเวลาเดียวกันกับการพัฒนาซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์และเทคโนโลยีฮาร์ดแวร์ความหมายของเทคโนโลยีการผลิตสารเติมแต่งยังคงลึกและประเภทยังขยายตัว เทคโนโลยีการผลิตสารเติมแต่งในปัจจุบันส่วนใหญ่จะรับรู้ในวิธีต่อไปนี้:

1 การพิมพ์แสง&CURING ซึ่งใช้แสงอัลตราไวโอเลตเพื่อสแกนพื้นผิวของเรซินแสงของเหลวในแต่ละครั้งที่มีความหนาบางอย่างของชั้นบาง ๆ ถูกสร้างขึ้นและวัตถุจะถูกสร้างขึ้นโดยเลเยอร์จากด้านล่าง ข้อดีของการพิมพ์แสง#CURING เป็นอัตราการใช้ประโยชน์สูงของวัตถุดิบ (ใกล้ถึง 100%) ความแม่นยำในมิติสูงและคุณภาพพื้นผิวที่ยอดเยี่ยม มันสามารถใช้ในการสร้างแบบจำลองด้วยโครงสร้างที่ซับซ้อนและอุปกรณ์การพิมพ์มีขนาดเล็กและน้ำหนัก ข้อเสียคือประเภทของวัตถุดิบมี จำกัด--

2 SELEC

116; การพิมพ์การเผาด้วยเลเซอร์ ive คือการใช้เลเซอร์"ของ NPOWER สูงเพื่อให้ความร้อนกับผงเพื่อทำให้การเผา ข้อได้เปรียบของกระบวนการเผาเลเซอร์แบบเลือกเป็นวัสดุที่หลากหลายยกเว้นพลาสติกและไนลอนที่น่ากลัว วัสดุที่ไม่ใช่"Metallic เช่นโพลีคาร์บอเนตยังสามารถพิมพ์บนวัสดุโลหะและไม่จำเป็นต้องรองรับในระหว่างการพิมพ์และชิ้นส่วนที่พิมพ์มีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีและความแข็งแรงสูง ข้อเสียคือวัสดุที่มีผงค่อนข้างหลวมความแม่นยำในการพิมพ์เป็นเรื่องยากที่จะควบคุมและอุปกรณ์การพิมพ์มีราคาแพง

3 การพิมพ์การสะสมที่ผสมใช้หัวฉีดละลายร้อนเพื่อบีบวัสดุพลาสติกออกจากหัวฉีดหลังจากละลายและฝากไว้ในตำแหน่งที่กำหนดเพื่อแข็งตัวและแบบฟอร์ม มันคล้ายกับกระบวนการของ&squeezing ยาสีฟัน#วิธีการพิมพ์นี้มีขนาดราคาถูกขนาดเล็กและค่อนข้างยากที่จะใช้งาน เหมาะสำหรับการพิมพ์ที่บ้านและสำนักงาน ข้อเสียคือพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปมีแถบที่ชัดเจนความแข็งแรงของพันธะระหว่างชั้นผลิตภัณฑ์ต่ำและความเร็วของปฏิกิริยาช้า

4 การพิมพ์ 3 มิติ นี่เป็นวิธีการทำงานที่คล้ายกับหัวฉีดของเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ท กระบวนการนี้คล้ายกับ SELEC

116; ive การเผาเลเซอร์ยกเว้นว่ากระบวนการเผาไหม้เลเซอร์เปลี่ยนเป็นการยึดเกาะหัวฉีดและสแกนเนอร์แรสเตอร์เปลี่ยนเป็นหัวฉีดกาว ข้อดีของการพิมพ์ 3 มิติคือความเร็วในการพิมพ์ที่รวดเร็วและค่าใช้จ่ายต่ำ แต่ข้อเสียคือผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์มีความแข็งแรงเชิงกลต่ำ

หลังจากการใช้งานจริงของเทคโนโลยีการผลิตสารเติมแต่งอย่างรวดเร็ว ใช้ในหลายสาขา ในด้านการทหารเทคโนโลยีการผลิตสารเติมแต่งถูกนำไปใช้เป็นครั้งแรกในฟิลด์การบินและอวกาศแล้วเริ่มแพร่กระจายไปยังเขตการผลิตอุปกรณ์ทหารเรือ ในปัจจุบันทิศทางการประยุกต์ใช้หลักของเทคโนโลยีการผลิตสารเติมแต่งคือ:

การผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กโดยเฉพาะการผลิตเซ็นเซอร์สามารถเผาชั้นโดยชั้นหลังจากละลายโลหะผสมด้วยลำแสงอิเล็กตรอนเพื่อให้ได้ลำแสงอิเล็กตรอน โครงสร้างของเซ็นเซอร์คำนึงถึงประสิทธิภาพการทำงานและค่าใช้จ่ายในการผลิต--

เทคโนโลยีการผลิตnadditive สามารถใช้ในการผลิตแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนและรุ่นการออกแบบ การใช้เทคโนโลยีการพิมพ์อิงค์เจ็ทสาม-dimensional เพียงสาม-ไฟล์ CAD ของตัวอย่างที่จะพิมพ์จำเป็นต้องได้รับการออกแบบซึ่งทำให้สั้นลงจากการออกแบบเพื่อให้เสร็จสิ้นของผลิตภัณฑ์จากต้นฉบับ 25 สัปดาห์ถึง 10 สัปดาห์

used สำหรับการซ่อมแซมอุปกรณ์ทางทหาร นี่คือทิศทางการพัฒนาที่สำคัญของเทคโนโลยีการผลิตสารเติมแต่งในปัจจุบัน เทคโนโลยีการผลิตสารเติมแต่งสามารถใช้สำหรับการซ่อมแซมอย่างรวดเร็วของชิ้นส่วนที่เสียหายของ MIS-ประมวลผลในกระบวนการผลิตและการซ่อมแซมชิ้นส่วนที่ล้มเหลวอย่างรวดเร็วในระหว่างการให้บริการอุปกรณ์ การซ่อมแซมชิ้นส่วนรวมถึงการฟื้นฟูคุณสมบัติทางเรขาคณิตและเชิงกล หลังจากการใช้เทคโนโลยีการผลิตสารเติมแต่งใช้ในการแต่งหน้าและหลังจากการประมวลผล/UP จำนวนเล็กน้อยชิ้นส่วนสามารถทำกับระดับที่ใช้งานได้และชิ้นส่วนสามารถผลิตซ้ำได้มีประสิทธิภาพสูงและต้นทุนต่ำ ในด้านการบินเทคโนโลยีนี้สามารถเปิดใช้งานเครื่องบินรบและอุปกรณ์ที่จะได้รับการซ่อมแซมอย่างรวดเร็วในจุดที่สนามบิน ในด้านของเรือเทคโนโลยีนี้สามารถให้การป้องกันเพิ่มเติมสำหรับอุปกรณ์สำหรับการล่องเรือเรือ//

ปัจจุบันการใช้เทคโนโลยีสารเติมแต่งเพื่อซ่อมแซมอุปกรณ์ยังคงต้องเอาชนะชุดของปัญหาทางเทคนิคเช่น การตรวจจับและปิด

LOOP การควบคุมปัจจัยสำคัญในกระบวนการซ่อมแซมการสะสมโดยตรงของเลเซอร์
arc

PLASMA ความแม่นยำของมิติและการควบคุมความแม่นยำของรูปร่างของชิ้นส่วนโลหะที่ได้รับการซ่อมแซมโดยตรงและการซ่อมแซมโดยตรงของระบบโลหะผสมสำหรับวัสดุโลหะผสมที่เลือก ฯลฯ \\n \\n \\n \\n \\n \\n