lamination voids หรือที่เรียกว่า delamination เป็นปัญหาที่สามารถเกิดขึ้นได้ในกระบวนการผลิตแผงวงจรพิมพ์ ข้อผิดพลาดในการผลิตแผงวงจรพิมพ์ไม่เพียง แต่สร้างบอร์ดที่ทำงานผิดปกติ - พวกเขายังสามารถเสียค่าใช้จ่ายเวลาและเงินอันมีค่า

ในขณะที่ข้อบกพร่องเหล่านี้อาจเป็นเรื่องยากที่จะวินิจฉัย ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณได้รับคุณภาพสูงสุดของแผงวงจรพิมพ์ที่ส่งตรงเวลา

in บล็อกนี้เราระบุว่าการเคลือบเกิดขึ้นอย่างไร-

เป็นโมฆะ PCB matination?

producing แผงวงจรพิมพ์ต้องใช้ความรู้ระดับสูงเกี่ยวกับการโต้ตอบระหว่างวัสดุสารเคมีและอุณหภูมิสูง ช่องว่างการเคลือบเป็นข้อบกพร่องของแผงวงจรพิมพ์ที่เกิดขึ้นเมื่อพันธะระหว่าง prepreg และฟอยล์ทองแดงอ่อนแอ Prepreg เป็นกาวที่เชื่อมต่อแกนและเลเยอร์ของ PCB เข้าด้วยกัน เมื่อแผงวงจรพิมพ์ delaminates ทั้งสองแยกออกจากกันสร้างกระเป๋า

pcb007 นิตยสารทำให้เกิดความแตกต่างของการเคลือบ PCB เป็นโมฆะจาก PCB พอง การพองโดยทั่วไปจะเกิดขึ้นในชั้นหน้ากากประสานซึ่งส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพ แต่ส่วนใหญ่เป็นปัญหาด้านสุนทรียภาพ การแยกออกเกิดขึ้นลึกลงไปในแผงวงจรที่พิมพ์ออกมาซึ่งมีอิทธิพลโดยตรงต่อความแข็งแกร่งของพันธะ interlaminar

ซึ่งอาจมีผลกระทบร้ายแรงสำหรับผู้ใช้ปลายทางผ่านการทำงานผิดปกติทางเทคนิคและเป็นปัญหาเพิ่มเติมโดยข้อเท็จจริงที่ว่ามันอาจเป็นเรื่องยาก เพื่อตรวจสอบว่าทำไมข้อบกพร่องจึงเกิดขึ้นโดยไม่ตรวจสอบแต่ละชั้นของบอร์ด

ซึ่งเกิดขึ้นได้เกิดขึ้น

delinmination กลายเป็นที่แพร่หลายมากขึ้นในช่วงหลายปีที่ผ่านมาเนื่องจากความต้องการที่วางอยู่บนกระดานวงจรพิมพ์พิมพ์ ผู้ผลิตรวมถึงอุณหภูมิที่จำเป็นในการสร้าง PCBs ในวันนี้

moisture ในการควบคุมการผลิตแผงวงจรพิมพ์ได้กลายเป็นปัญหามากขึ้นทั่วทั้งอุตสาหกรรม Miniaturization ทำให้อุปกรณ์มีขนาดเล็กลงอย่างมีนัยสำคัญเพิ่มความไวโดยรวม ด้วยการผลิตทั่วโลกส่วนใหญ่ที่เอาท์ซอร์สไปยังเอเชียตะวันออกเฉียงใต้สภาพแวดล้อมที่ชื้นอย่างฉาวโฉ่จึงจำเป็นต้องมีการใช้ความระมัดระวังเป็นพิเศษเพื่อลดพื้นที่การผลิต รวบรวมด้วยเครื่องจักรเสริมที่จำเป็นในการกำจัดความชื้นออกจากอุปกรณ์การแยกออกมาไม่เพียง แต่เป็นปัญหาสำคัญที่ผู้ผลิตเผชิญอยู่ในปัจจุบัน แต่ปัญหานั้นชัดเจนขึ้นเมื่อเวลาผ่านไป

-

although ความชื้นอาจเป็นเหตุผลที่ยิ่งใหญ่ที่สุด เราเห็นการเพิ่มขึ้นของการปราบปรามมันอาจเป็นความผิดของการออกแบบเอง ความสัมพันธ์ระหว่างแต่ละส่วนของแผงวงจรที่พิมพ์มีความไวต่อความผันผวนอย่างมาก เหตุผลเพิ่มเติมที่สามารถเกิดขึ้นได้รวมถึงเมื่อ:

ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนระหว่างวัสดุที่แตกต่างกันไม่ตรงกับ

prepregs และทิศทางของเมล็ดพืชหลักไม่ได้อยู่ในแนวเดียวกัน

lamination พารามิเตอร์ คำนวณอย่างไม่ถูกต้อง

foil มีการกระจายอย่างไม่เหมาะสม

drill ค่าไม่ถูกต้อง

how เพื่อป้องกันการเคลือบช่องว่าง

ผู้กระทำผิดที่ใหญ่ที่สุดของการปนเปื้อนคือเมื่อความชื้นติดอยู่ระหว่างชั้น มันไม่ใช่ปัญหากระบวนการรักษาชั้นใน แต่เกี่ยวข้องกับคุณภาพของเรซินและศักยภาพในการดูดซับความชื้น เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดช่องว่างของการลามิเนตแนะนำการอบแห้งชั้นใน

before ชั้นในจะถูกผูกมัดขอแนะนำอย่างยิ่งว่าพวกเขาจะเตาอบให้แห้งเพื่อความชื้นส่วนเกิน สิ่งนี้จะช่วยให้ prepreg ในระหว่างกระบวนการบ่ม

lamination สามารถเกิดขึ้นได้เมื่อกระเป๋าของอากาศติดอยู่ในระหว่างกระบวนการเคลือบ เมื่อขนาดการเคลือบบอร์ดเพิ่มขึ้นอัตราส่วนโมฆะจะเพิ่มขึ้นด้วย การเพิ่มแรงดันเรซิ่นสามารถช่วยลดความชุกของช่องอากาศจากการขึ้นรูป

avoid pcb ข้อบกพร่องกับผู้ผลิตที่เชื่อถือได้

printed การผลิตแผงวงจรเป็นกระบวนการที่ไม่แน่นอน เมื่อบอร์ดมีความก้าวหน้ามากขึ้นพวกเขาก็มีความอ่อนไหวต่อข้อผิดพลาดและปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมมากขึ้น นั่นเป็นเหตุผลที่การค้นหาผู้ผลิตแผงวงจรพิมพ์ที่เชื่อถือได้มีความสำคัญมากขึ้นกว่าเดิมเพื่อให้แน่ใจว่าคุณได้รับคุณค่าที่ดีที่สุดในเวลาทุกครั้ง