powder metallurgy (pm)is คำที่ครอบคลุมหลากหลายวิธีที่วัสดุหรือส่วนประกอบทำจากผง metal กระบวนการ PM สามารถลดหรือกำจัดความจำเป็นในการผลิต subtractive in การผลิตลดการสูญเสียวัสดุและลดต้นทุนของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

powder metallurgy เพื่อให้วัสดุที่เป็นเอกลักษณ์เป็นไปไม่ได้ที่จะได้รับจากการหลอมละลายหรือก่อตัวในรูปแบบอื่น ผลิตภัณฑ์ที่สำคัญมากของประเภทนี้คือ tungsten carbide (wc) WC ใช้ในการตัดและสร้างโลหะอื่น ๆ และทำจากอนุภาค WC ที่ถูกผูกมัดด้วยโคบอลต์ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมสำหรับเครื่องมือหลายประเภทและทั่วโลก~50,000 tonnes/year (t/y) ทำโดย PM ผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ได้แก่ sintered filters, น้ำมันรูพรุน-impregnated แบริ่ง, หน้าสัมผัสไฟฟ้าและเครื่องมือเพชร

since Nadditive Manufacturing (AM) ในปี 2010, selec &116; ive เลเซอร์ซินเตอร์#and กระบวนการโลหะอื่น ๆ เป็นหมวดหมู่ใหม่ของแอปพลิเคชันผงผงที่สำคัญเชิงพาณิชย์ 

  -  การกดโลหะผงและ sinter process โดยทั่วไปประกอบด้วยสามขั้นตอนพื้นฐาน: การผสมแบบผง (pulverisation), การบดอัดตายและการเผา การบดอัดโดยทั่วไปจะดำเนินการที่อุณหภูมิห้องและกระบวนการtemperature ที่สูงขึ้นของการเผามักจะดำเนินการที่ความดันบรรยากาศและภายใต้องค์ประกอบบรรยากาศที่ควบคุมอย่างระมัดระวัง การประมวลผลรองที่เป็นตัวเลือกเช่น

coining

orheat treatment
often ดังต่อไปนี้เพื่อรับคุณสมบัติพิเศษหรือความแม่นยำที่เพิ่มขึ้น

/-< \\ ไม่มีวิธีการที่เก่ากว่า ใช้ทำประมาณ 1 mt y ของส่วนประกอบโครงสร้างของโลหะผสมเหล็ก/based เป็นกระบวนการของการผสมที่ดี ( 180 ไมครอน) โลหะ (ปกติเหล็ก) ผงที่มีสารเติมแต่งเช่นขี้ผึ้งหล่อลื่น"carbon,"copper และ \\ \\ หรือ-nickel กดพวกเขาลงในรูปทรงที่ต้องการจากนั้นให้ความร้อนกับวัสดุที่ถูกบีบอัด (green ส่วน

) ในบรรยากาศที่ควบคุมเพื่อผูกมัดวัสดุโดยการเผา สิ่งนี้สร้างชิ้นส่วนที่แม่นยำโดยปกติจะอยู่ใกล้กับขนาดตายมาก แต่มีความพรุน 5-15% และทำให้คุณสมบัติเหล็กย่อย

wrought มีกระบวนการ PM อื่น ๆ อีกหลายกระบวนการที่ได้รับการพัฒนาในช่วงห้าสิบปีที่ผ่านมา สิ่งเหล่านี้รวมถึง:

"""powder การปลอม: a"preform ทำโดยวิธี press และ sinter-แบบดั้งเดิม ในทางปฏิบัติในฐานะคุณสมบัติ

wrought

"hot isostatic pressing (สะโพก): ที่นี่ผง (โดยปกติก๊าซอะตอมชนิดทรงกลม) จะถูกเติมลงในแม่พิมพ์โดยปกติประกอบด้วยโลหะ"can&ของรูปร่างที่เหมาะสม กระป๋องสั่นสะเทือนแล้วอพยพและปิดผนึก จากนั้นจะถูกวางไว้ในการกด isostatic ร้อน# 101; มันถูกทำให้ร้อนถึงอุณหภูมิ homologous~of ประมาณ 0.7 และอยู่ภายใต้ความดันก๊าซภายนอก-100 MPa (1,000 บาร์, 15,000 psi) เป็นเวลาหลายชั่วโมง สิ่งนี้ส่งผลให้เป็นส่วนที่มีรูปร่างของความหนาแน่นเต็มรูปแบบด้วยคุณสมบัติ-wrought หรือดีกว่า สะโพกถูกคิดค้นขึ้นในปี 1950-60s และเข้าสู่การผลิตน้ำหนักในปี 1970 80s~in 2015 มันถูกใช้ในการผลิต/25,000 t

y ของเหล็กกล้าไร้สนิมและเหล็กกล้า .

<metal ฉีดขึ้นรูป (MIM): ที่นี่ผง, ปกติดีมาก ("25 ไมครอน) และทรงกลมผสมกับพลาสติกหรือสารยึดเกาะแว็กซ์ใกล้กับการโหลดของแข็งสูงสุดโดยทั่วไปประมาณ 65vol%และฉีดขึ้นรูป A"green"ส่วนหนึ่งของเรขาคณิตที่ซับซ้อน ส่วนนี้จะถูกทำให้ร้อนหรือได้รับการรักษาเป็นอย่างอื่นเพื่อลบสารยึดเกาะ (debinding) เพื่อให้"brown~ส่วน ส่วนนี้จะถูกเผาและหดตัวโดย~18% เพื่อให้ส่วนที่ซับซ้อนและ 95–99% เสร็จสิ้นส่วนที่เสร็จสมบูรณ์ (ความขรุขระพื้นผิว

3 ไมครอน) คิดค้นขึ้นในปี 1970 การผลิตเพิ่มขึ้นตั้งแต่ปี 2000 ด้วยปริมาณทั่วโลกโดยประมาณในปี 2014 ที่ 12,000 ตันมูลค่า 1265 ล้านยูโร

-electric ปัจจุบันเทคโนโลยีการเผา (ECAS) ขึ้นอยู่กับกระแสไฟฟ้า ด้วยข้อได้เปรียบของการลดเวลาการผลิตอย่างมาก (จาก 15 นาทีของ ECAs ที่ช้าที่สุดไปจนถึงไมโครวินาทีที่เร็วที่สุด) ไม่ต้องใช้ความร้อนจากเตายาวและอนุญาตให้อยู่ใกล้กับความหนาแน่นเชิงทฤษฎี แต่ด้วยข้อเสียของรูปร่างที่เรียบง่าย ผงที่ใช้ใน ECAs สามารถหลีกเลี่ยงสารยึดเกาะได้เนื่องจากความเป็นไปได้ของการเผาโดยตรงโดยไม่จำเป็นต้องมีการกดล่วงหน้าและมีขนาดกะทัดรัดสีเขียว แม่พิมพ์ได้รับการออกแบบมาสำหรับรูปร่างส่วนสุดท้ายเนื่องจากผงหนาแน่นในขณะที่เติมโพรงภายใต้ความดันที่ใช้ดังนั้นจึงหลีกเลี่ยงปัญหาการเปลี่ยนแปลงรูปร่างที่เกิดจากการเผาที่ไม่ใช่ไอโซโทรปิกและการบิดเบือนที่เกิดจากแรงโน้มถ่วงที่อุณหภูมิสูง เทคโนโลยีที่พบมากที่สุดเหล่านี้คือ hot pressing ซึ่งอยู่ระหว่างการใช้งานสำหรับการผลิตเครื่องมือ diamond employed ในอุตสาหกรรมการก่อสร้าง spark พลาสมาซินเตอร์ and electro sinter forging are เทคโนโลยี ECAS เชิงพาณิชย์ .

additive Manufacturing (AM) เป็นตระกูลของเทคนิคที่ค่อนข้างใหม่ซึ่งใช้ผงโลหะ (ท่ามกลางวัสดุอื่น ๆ เช่นพลาสติก) เพื่อทำชิ้นส่วนโดยเลเซอร์เผาหรือละลาย นี่เป็นกระบวนการที่อยู่ภายใต้การพัฒนาอย่างรวดเร็ว ณ ปี 2558 และการจำแนกว่าเป็นกระบวนการ PM อาจไม่แน่นอนในขั้นตอนนี้หรือไม่ กระบวนการรวมถึงการพิมพ์ 3d, selective เลเซอร์ซินเตอร์ (sls), selective เลเซอร์ละลาย (slm) และ electron ลำแสงละลาย (EBM)