metalothermic shs ของโลหะผสม Cocrfenimn หล่อในเงื่อนไขของแรงโน้มถ่วงเทียมอธิบายรายละเอียดใน [32]

 

-SHS-Produced หล่อโลหะผสมถูกโดดเด่นด้วยการวิเคราะห์ X-ray Delivraction (XRD) การสแกนกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอน (SEM) และการกระจายพลังงานขนาดเล็กกระจายพลังงาน (EDS) เพื่อที่จะเปิดเผยองค์ประกอบนาโนโครงสร้างโลหะอัลลอยอัลcontaining ได้รับการแกะสลักในสารละลายกรดไนตริก 5% ตามด้วยการวางตัวเป็นกลางของการแก้ปัญหา

 

 ปฏิกิริยา SHS ให้ผลผลิต - (x) โลหะผสมสามารถแสดงได้ด้วยรูปแบบต่อไปนี้:

&#

 

101; AA เป็นสารเติมแต่งผสม (อัลและ Ti-Si-B (c)) ซึ่งมีความเข้มข้นแตกต่างกันในช่วง 0.2-1.0 ตุ่นเศษส่วนสำหรับ AL และ 1-8 WT% สำหรับ Ti-Si-B (C) ส่วนประกอบหลักถูกนำมาใช้ในเศษส่วนอะตอมเท่ากับ

 

ผู้เขียนของ [30-33] ก่อนหน้านี้สังเกตว่าการกระทำของแรงโน้มถ่วงของแรงโน้มถ่วงโปรดปรานการแยกของผลิตภัณฑ์การเผาไหม้เข้า สองชั้น (กลุ่มผลิตภัณฑ์เป้าหมายและตะกรัน Al2O3) และการผสมผสานการผสมของส่วนประกอบทั้งหมดซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งกับการเพิ่มขึ้นของจำนวนและความเข้มข้นของส่วนประกอบในโลหะผสม ดังนั้นการสังเคราะห์ Heas จึงดำเนินการในเครื่อง SHS แรงเหวี่ยง [30]

 

results และการสังเคราะห์การอภิปรายของการหล่อnicrcofemn-al heas//

 การแนะนำของอลูมิเนียมส่วนเกินของ stoichiometry ลงในส่วนผสมสีเขียวความร้อนทำให้ง่ายต่อการควบคุมความเข้มข้นของมันในองค์ประกอบของโลหะผสมที่ผลิต ดังนั้นวิธีการผสมผสานระหว่าง HEA เริ่มต้นนี้ เนื่องจากความหนาแน่นเฉพาะที่เฉพาะเจาะจงของอัลเพิ่มขึ้นในการเพิ่มขึ้นของความเข้มข้นที่ลดลงในความหนาแน่นเฉพาะของโลหะผสมรวมถึงค่าเผื่อทำปฏิกิริยาที่เกิดปฏิกิริยาสูงและการก่อตัวของอลูมิเนียม องค์ประกอบของ HEAS สังเคราะห์จะได้รับในตารางที่ 1 เพื่อกำหนดเงื่อนไขที่ดีที่สุดสำหรับการเตรียมโลหะผสมเราดำเนินการทดลองเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงของ (เร่งแรงเหวี่ยง) ระหว่าง 1 ถึง 70 กรัม การทดลองของเราแสดงให้เห็นว่าการเพิ่มความเร็วในการเผาไหม้ (UB) เพิ่มขึ้นจาก 2 เป็น 6.1 ซม.

สำหรับองค์ประกอบnicrcofemnal0.2 และจาก 2 ถึง 4.6 ซม.

สำหรับองค์ประกอบnicrcofemnal1.0-

 

note ว่าการเพิ่มขึ้นของ UB นั้นยิ่งใหญ่ที่สุดระหว่าง 10 ถึง 50 กรัม สิ่งนี้เกิดขึ้นเนื่องจากการกรองแบบบังคับของการละลาย

Temperature ที่สูงขึ้นซึ่งเกิดขึ้นหลังด้านหน้าการเผาไหม้เป็นส่วนผสมสีเขียว [30] จุดเพิ่มเติมที่จะเน้นคือเมื่อกรัมเติบโตควบคู่ไปกับการเพิ่มขึ้นของ UB การสูญเสียวัสดุลดลงอย่างชัดเจนและผลผลิตของวัสดุเป้าหมายเป็นแท่งเข้าใกล้ค่าที่คำนวณได้//-~-

 

>

 

=

 

==-=---

\\n \\n แท่งที่เตรียมไว้ที่ \\ng ≤ 50 มีรูพรุน (รวมแก๊ส) ที่ \\ng ≥ 50 ตัวอย่างได้กลายเป็นรูขุมขน \\ NFree และมวลของพวกเขาอยู่ใกล้กับหนึ่ง (\\ N98 WT%) ในกรณีนี้วัสดุสาดระหว่างการเผาไหม้ไม่เกิน 1.5 WT% ผลิตภัณฑ์สังเคราะห์ได้รับเป็นสองตัวอย่าง \\nlayer: โลหะผสมเป้าหมายและ AL2O3 (Slag) แท่งที่เกิดขึ้นในสภาพที่เหมาะสมไม่มีความพรุนตกค้างและเป็นเสาหิน \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n ผลลัพธ์ค่าของ a \\n 50 กรัมถูกเลือกให้เหมาะสมที่สุด การวิเคราะห์ EDS เปิดเผยว่าไม่มีการเปลี่ยนแปลงในความเข้มข้นของส่วนประกอบทั่วทั้งกลุ่ม การเบี่ยงเบนที่ไม่มีนัยสำคัญในค่าของพวกเขาอยู่ในช่วงข้อผิดพลาดที่วัดได้ สิ่งสำคัญคือต้องทราบว่าเนื้อหาของส่วนประกอบต่ำกว่าค่าเล็กน้อยเล็กน้อย (น้อยกว่า 2%) ยกเว้น MN (6%) ความแตกต่างถูกกำจัดโดยการแนะนำแมงกานีสออกไซด์ (MNO2) เกิน stoichiometry เป็นองค์ประกอบสีเขียว \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\ Nan การวิเคราะห์ตัวอย่างที่ปรับให้เหมาะสมในองค์ประกอบแสดงให้เห็นว่าการเพิ่มขึ้นขององค์ประกอบ ความเข้มข้นของอัลในโลหะผสมนำไปสู่การลดลงอย่างเห็นได้ชัดในความหนาแน่นของโลหะผสมสังเคราะห์ (รูปที่ 1a); ในกรณีนี้มีการเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ (มากกว่า 2 ครั้ง) ในความแข็งของพวกเขา (รูปที่ 1b) การเจริญเติบโตที่ทำเครื่องหมายไว้ในช่วง X \\ N 0.2-0.6 \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n หลังสามารถอธิบายได้โดยการก่อตัวของการรวม \"ของแข็ง\" ของขั้นตอนที่ผ่านมาตาม อลูมิด การวิเคราะห์ XRD ของ HEAS ที่เตรียมไว้ที่ A \\ N 55 ± 5 G แสดงให้เห็นถึงการพึ่งพาองค์ประกอบของเฟสบนความเข้มข้นของอัล (รูปที่ 2) ที่ x \\n 0.2 ผลิตภัณฑ์ \\nphase เดียวที่มีโครงสร้าง FCC เกิดขึ้น สำหรับ x \\n 0.6-1.0 ผลิตภัณฑ์การเผาไหม้จะถูกมองว่าประกอบด้วยเฟสα \\nfe (BCC), เฟสγ \\nfe (FCC) และเฟส intermterallic β \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n